主營產(chǎn)品: 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺(tái)灣外圓磨床,臺(tái)灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床
產(chǎn)品分類展示
無心磨床
S型無心磨床
NC數(shù)控高精密無心磨床
數(shù)控高精度無心磨床
培林式數(shù)控?zé)o心磨床
外圓磨床
S型高精密外圓磨床
NC數(shù)控高精密外圓磨床
高精度進(jìn)口磨床
CNC型數(shù)控外圓磨床
大型數(shù)控外圓磨床
端面外圓磨床
凸輪軸/異型磨床
內(nèi)圓磨床
CNC型數(shù)控內(nèi)圓磨床
數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床
NC型數(shù)控內(nèi)圓磨床
臥式內(nèi)外圓復(fù)合磨床
數(shù)控立式磨床
VIG-8050立式復(fù)合磨床
VIG-2015立式內(nèi)外圓磨床
VIG-50立式內(nèi)外圓復(fù)合磨床
VIG-120數(shù)控立式磨床
立式中心孔研磨機(jī)
CNC精密外圓段差磨床
工具磨床
磨床配件
CNC內(nèi)孔端面外徑立式復(fù)合磨床
- 型 號(hào):VIG-8050
- 更新日期:2024-09-24
VIG-8050CNC內(nèi)孔端面外徑立式復(fù)合磨床油壓滑臺(tái)修整座:搭配液壓式滑臺(tái)修整座,平時(shí)加工時(shí)可將修整座內(nèi)藏,在執(zhí)行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整,有效的增加砂輪工作運(yùn)作空間.亦可搭配滾輪式修整座使用.
VIG-8050CNC內(nèi)孔端面外徑立式復(fù)合磨床特點(diǎn):
1. 引導(dǎo)式對(duì)話控制系統(tǒng)
以三菱M70控制器搭配引導(dǎo)式對(duì)話式畫面,使操作者能在畫面指引中,引導(dǎo)使用大光長榮所規(guī)劃的各類研磨加工模組,輕易的完成加工程式的撰寫。
2. 電器箱
電控元件採用高品質(zhì)組件,符合CE規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),性能穩(wěn)定,電器箱配有熱交換器,維持恒溫工作環(huán)境,確保穩(wěn)定電控性能。
3. 右砂輪軸(Z軸)
採用10000rpm主軸,以三菱主軸馬達(dá) SJ-PF11-01(B112F)驅(qū)動(dòng),內(nèi)部設(shè)計(jì)油循環(huán)迴路冷卻,鼻端為BBT50刀桿,搭配ATC刀庫更換刀具,以擴(kuò)展多功能性研磨。
4. 左砂輪軸(B軸)
以內(nèi)藏式30000rpm內(nèi)磨主軸為配備,同為油循環(huán)迴路冷卻系統(tǒng),獨(dú)立滑座作業(yè),以配合小孔徑加工,滿足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求。
5. 端測系統(tǒng)
裝置于BBT50刀桿上,配置在ATC刀庫中,可共同以砂輪主軸為基準(zhǔn),同步自動(dòng)量測修正工作物基準(zhǔn)點(diǎn)。(選購配件)
6. 油壓滑臺(tái)修整座
搭配液壓式滑臺(tái)修整座,平時(shí)加工時(shí)可將修整座內(nèi)藏,在執(zhí)行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整,有效的增加砂輪工作運(yùn)作空間。亦可搭配滾輪式修整座使用。(選購配件)
7. ATC刀庫
配置6個(gè)刀座并使用BBT50刀桿,可同時(shí)裝載適用尺寸的砂輪進(jìn)行研磨,自動(dòng)換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作,執(zhí)行高效加工效率。
VIG-8050CNC內(nèi)孔端面外徑立式復(fù)合磨床技術(shù)參數(shù):
標(biāo)淮配件:
1. 全罩式鈑金 1組
2. CNC控制器(三菱 M70 對(duì)話式程式輸入軟體) 1組
3. 單點(diǎn)鉆石修整裝置 1組
4. 液壓潤滑系統(tǒng) 1組
5. 冷卻系統(tǒng) 1組
6. 電控系統(tǒng) 1組
7. 全閉迴路光學(xué)尺 1組
8. 工具與工具箱 1組
9. 主軸 2000 ~ 10,000 R.P.M. 用于型號(hào) : 8060/8060D 1組
10. 內(nèi)藏式主軸 10,000 ~ 30,000 R.P.M. 用于型號(hào) : 8060D 1組
11. 主軸油冷卻裝置 1組
12. ATC自動(dòng)換刀系統(tǒng) (zui多可裝6支) 1組
13. 標(biāo)淮BBT. 50刀具 4支
14. 800mm 花盤治具 1組
選購配件:
1. BBT. 50刀桿 (配合工件訂製)
2. 端面自動(dòng)量測與補(bǔ)正
3. 內(nèi)藏式砂輪主軸 (30,000 ~ 75,000 R.P.M.)
4. 鉆石滾輪修整座
5. 集霧裝置
6. 電磁式冷卻液除屑裝置
7. 紙帶式冷卻液除屑裝置
8. 油水分離機(jī)
9. 電流間隙防撞系統(tǒng)
10. 工件夾治具